随着时代的推进、政策的支持、科技的进步、消费的升级、需求的迭代等等,对智能智造的探索与落地,几乎成为了所有家居企业的重要发展议题,尤其是“定制家居”出现以来,不管是前端产研,还是终端销售,“智”都成为了重中之重。近年来,伴着门窗行业潜能的不断释放,被喻为“泛家居行业最后一块蛋糕”的系统门窗产业,也快马加鞭地把“智”提上了日程,建大厂、更设备、拓产能、升服务,自《中国制造2025》国家行动纲领出台后,中国制造业的转型开始进入加速阶段,在其明确的五大工程里,智能制造工程赫然在列。
随着门窗发展潜能不断被深挖,近年来涌现了一批经营规模较大、品牌知名度较高的企业,所谓大品牌,一定是制造能力强大的企业,因为这是其做大做强的根基,尤其是在后疫情时代,家居企业的智能化程度越深,应对未知挑战和风险的能力就越高,保证业务持续创新及向上的能力也就越强。制造能力的强弱,在一定程度上反映了其产品质量的好坏,其中,工业4.0智造体系的建设是关键。
但当前的现实却是大多数门窗企业依旧是传统制造模式当道,生产力低下、材料利用率不高、创新能力不足、交付周期过长、物流运输不靠谱等,明显与年轻消费群体的新消费观背道而驰。如何快速实现从“传统家居制造业”到“家居智能制造”的转型,成为了所有门窗企业亟待解决的时代课题。通过利用智能识别、机器人、物流车等自动化、智能化设备,系统门窗制造企业能够实现从原料到成品阶段多种物料的智能化存放、管理和分配等,促进各环节物料的高效运转,可有效提高原材料利用率、生产效率和产品质量,降低生产成本,并实现大批量定制化产品的柔性化生产,解决需求升级与供给无能的矛盾。
纵观当前门窗行业的智能智造建设,能够有效降低能源消耗与材料浪费,更加高效节能。智能制造系统业务流程涵盖了经营业务系统、生产执行系统、智能调度中心、工业物联智能制造平台和成品入库五大环节。通过信息软件、各类硬件、显示终端的控制采集和互联互通,智能生产线具备订单跟踪、扫码报工、数据统计等功能,可通过自动识别订单信息智能调整上料、切割、打孔、端铣等加工步骤的具体参数,完成不同产品的生产快速切换,并依据尺寸、工序等规则组织优化加工、分拣、流转、打包、传输、入库等流程,实现定制化订单的精准化、规模化、柔性化生产,真正用数智化技术高效串联并打通从用户下单到生产出库的全链路,把“以人为驱动”升级至“以系统为驱动”,为高效品质交付提供保障。
随着我国门窗行业市场规模的持续增长和释放,加之增量房、存量房、旧改局改的需求加剧,广阔的前景预示着新一轮机遇已经到来,而智能智造将为这些增长提供最有效的落地保证,助力门窗行业迎来井喷式增长。毋庸置疑,随着智能智造建设的逐步推开,门窗企业在其生产效率、产能输出、产品效益方面会得到进一步提升,在终端经销商层面所给予的品牌优势将更上一个台阶,进而助推更多的门窗企业迈入十亿、二十亿、三十亿甚至百亿新巅,百花齐放,百家争鸣。
先进的技术,能够有效实现生产的节能降耗、低耗高质、降本增效。据《2021 中国建筑能耗与碳排放研究报告》披露,2019 年建筑能耗占我国能源消耗总量的比重为 45.80%,而《中国建筑能耗研究报告(2019)》则显示,在各类建筑能耗中,透过玻璃门窗损失的能耗占到整个建筑能耗的50%,足可见节能低耗门窗的重要性,此情此景下,门窗行业的智能智造升级显得更为迫在眉睫。据悉,系统门窗比普通门窗降耗比例可高达30%,并且系统门窗使建筑节能增效使用年限为40-50年,其中的社会价值不言而喻。“高品质 低能耗”产品战线,无疑是为了迎合消费升级需求,直击行业高能耗痛点而生,而实现“高品质 低能耗”的桥梁就是搭建智能智造建设体系,发挥技术的力量,用科学创造生活的美好。
智能智造不是一时三刻的事情,任重道远,任何门窗企业想要持续领跑行业,都必须保有持续创新的精神,并且随着消费需求升级的加剧,高质之下更要高效,这无疑也将对门窗行业的智能智造提出了更高的要求。
百年企业,是每个企业的憧憬,而面向未来的投资,才更能说明一个企业的真正价值,智能智造则正是这么一个做在当下、面向未来的投资。当智能智造落地,门窗可以拥抱怎样的可能性?是门窗行业集中度的进一步提升,是门窗企业高质高效交付的进一步优化,是节能低耗生产制造的进一步落地,多维合力为消费者创造一个环保美好的人居空间环境,“守万家灯火,护地球生态”。